一    概   述

　　高剪切混合乳化泵独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。本设备抽吸能力之大足以将物料抽吸上来再顺流下去，从而完成搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的全部过程。

　　二      应用范围

　　高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，压力一般达1.6Mpa,所以使用范围极广。

　　1.    改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

　　2.    炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。

　　3.    油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。

　　4.    柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。

　　5.    化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。

　　6.    食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。

　　三     结构简解

　　DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或优质合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有高强度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全优质生产之目的。

　　泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下：

　　1） 传动部份：Ａ：泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B：DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。

　　2） 轴承部份：由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封，座内设有润滑油腔,腔内注入优于30#机械油进行润滑。

　　3） 密封部份：采用SBM金属波纹管机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。

　　4） 剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上

　　5） 泵体部份：设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。

　　总之.从设计上改变了传统的密封结构.使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。

　　四.         DN-II系列连续式高剪切均质混合泵型号标注

　　民

　　注: (一)DN-I连续式均质混合泵密封采用FO-PK进口双色定形环,其技术数据耐温≤260度,耐线速15M/S。

　　（二）本设备定型产品为三级泵用户如果需订购超过叁级或两级泵必须在合同中注明。

　　（三）泵的级数增加或减少其压力和电机功率消耗成比例上升或下降，流速亦相应减少或增加。

七DN-II系列连续式高剪切均质混合泵性能参数表

  备注: (一)本机处理量范围选择随物料粘度大小来确定, 本表是以油水为介质的测量数据。

          (二)介质粘度大小和扬程流量的大小涉及电机功率的消耗，阀门开启应在电机额定负载电流（A）范围内选择。

　　八  机组安装

　　泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。

　　１、            泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。

　　２、            泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。

　　３、            泵的安装地点足够宽敞以方便检修。

　　４、            安装顺序

　　５、            （一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。

　　（二）检查泵轴及电机轴的同心度。在联轴器外园上测的跳动不得超过0.1mm。

　　（三）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向一致。泵不允许反转。

　　（四）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。

　　（五）泵在开启前，应对管路、阀门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。

　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。

　　九

　　使用与保养

　　１、            开机准备

　　（一）每班开机前应检查电机管路等部位结合外是否有松动泄漏现象。

　　（二）用手转动联轴器能较轻便地盘车，并注意泵内有无磨擦或卡死情况，如有应采取措施排除后方可开车。

　　（三）输送介质应流体状况，介质凝固或胶状必须先经过预热，介质达到流体状况后方可开机。

　　（四）泵体预热是利用被输送的热介质蒸气或导热油不断通过泵体夹套进行的。

　　２、            开机

　　（一）各项开机准备工作完成后。

　　（二）起动电机后应及时打开进料阀门及循环阀门，尽量减少泵产生的压力保持机封的寿命。

　　（三）需要利用泵机作出料时，应关闭循环阀门开启送料阀门，即可将釜内物料送至另一储存罐内（不需其他辅助泵）。

　　（四）物料输送完毕，泵机空运转达连续工作不得超过2分钟。

　　３、            停机

　　（一）在停机前应将泵内末液压净为止。

　　（二）停机应注意使电机具有平衡的惯性运动。

　　（三）如长期不用，应将泵体介质放尽，放尽介质是通过拧开剪切腔下端螺塞。

　　４、            维护

　　按照操作规程对泵机进行临界监视和保养，对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。

　　（一）选购DN-I型泵机采用FO-PK进口双色定型环填料密封，在运行初期可能会有少量的泄漏，通过压盖螺帽的微量调节，泄漏将会减少直至停止。

　　（二）选用DN-II型泵机应无泄漏现象，如有泄漏应检查机封是否损坏。

　　（三）泵机进口前应安装泵用过滤器，防止尖硬异物进入泵内损坏机封及机器设备。

　　（四）轴承座体内安装叁盘单列向心轴承及橡胶密封件，在运行500小时之后应放尽轴承座内润滑油，注入新的润滑油确保轴承的精度及寿命。

　　（五）泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应更换泵的出口接合处的口径，以满足使用工况的要求。

　　（六）操作时应注意泵在运行时是否有杂音，流量等不足。如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。