一． 概   述

高剪切混合乳化泵独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。从而达到搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的全部过程。

         二．  应用范围 

高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，所以使用范围极广。

1. 改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

2. 炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。

3. 农药.水乳剂.悬浮剂及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。

4. 柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。

5. 化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。

6. 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。

三． 结构简解

DN-II连续式高剪切均质混合泵是有3个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的外壳材质由1Cr18N9Ti不锈钢材料制作。转子与定子采用优质合金材料通过氮化热处理。具有高强度高耐磨性能。剪切腔设计夹套冷却。能通过循环水对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全优质生产之目的。

泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下：

1） 传动部份：采用弹性膜片联轴器联接电机驱动。

2） 轴承箱部份：由轴承座.座内安装滚动轴承.轴承盖设计有密封圈，座内润滑油腔,腔内注入美孚1130型机械油进行润滑。

3） 密封部份：采用双端面机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。

4） 剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上

5） 泵体部份：设计为悬臂式支撑点安装于轴承箱外壳上。

总之使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。

四、本机主要技术参数（机型DN-II 15-80-50）

电机： 15KW.  380V.  50Hz      

电机转速：2900转/分  出口***大压力：0.3Mpa

线速度：  21  m/s    扬程：30 m

进料口直径：DN80      出料口直径：DN50

循环水进出口直径： ZG  1/2    

接触物料材质：304           工作：　≤  90℃  

剪切头：304

机械密封：集装式机械密封。

五、安装、使用说明

1.本设备的安装基础须坚实、平整、采用膨胀螺栓现场固定即可。

2、通常将设备安装在容器的附近，管路必须简单、直接使用。尽量减少

直角弯头、三通等管道构件。                                                           

安装管路时，进出口不能强行对接安装，且不能承重。（***好采用金属软管接头联接）

4、开车前先盘动主轴，应感觉轻重均匀，无其他碰撞声和异常的杂音。

5、通常开机前先接通机械密封的冷却水,停机时先关机再断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机，并

且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。                                                  

6、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向标志一致方可运行，严禁反转。

7、接通轴承箱冷却水接头，确保轴承使用寿命。点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。

8、如物料粘度或固含料过高，（建议在本设备前加一送料泵）可能会造成电机过载。可以通过调节控制阀门，减少固/液的进料量，来达到本机所限定的额定电流值，以保证设备长期正常运转免受超负荷影响而造成不必要的设备损坏。

9、严禁金属或坚硬的难以破碎杂物进入工作腔体，以免造成工作头和额主轴毁灭性的损坏。（建议在本设备前加一过滤器）

10、在运转过程中一旦出现不正常的声音或其它故障后在运转。停车后应将工作腔及定转子清洗干静。

13、根据客户的工艺需要，可在工作腔内设置夹套，夹套可用于冷却或加热。

14、易燃易爆工作环境，必须选用防爆电机。（由用户方提出）

15、在停机后或暂时停产前必须用与被加工物料相关的溶剂或水清洗干净。

六、产品结构示意图（图—产品结构示意图）

七、设备拆与装    注：拆装操作必须由专业钳工完成。

（A） 拆（参见结构示意图）

1、 拆卸前先将与设备的连接管件拆除，使工作现场。

不妨碍拆装工作。

2、 松开前端盖上连接螺栓，松动后平移拉出前端盖和定子。

3、 松下主轴上的联接螺钉，取下定子。

4、 拆下出料腔体与液体进料腔体上的联接螺栓，取下出料腔体。

5、 拆下液体进料腔体与轴承箱的联接螺栓，取下液体进料腔体。

6、 机械密封部件（机械密封使用说明）。

7、 将轴承箱与联接螺栓拧下，把轴承盖拆下。

8、 将轴承箱与底座的联接螺栓拧下，拆下轴承箱。分别拆下罩壳主轴及联轴器。

9、 设备拆卸完毕。

（B） 装（装的顺序与拆的顺序相反）

  八、故障与排除

（注/本设备的技术参数、外形设计，如有变化，恕不另行通知。）

附：机械密封使用说明

一、使用条件：

介质：                   压力：0.3MPa

转速：2900转∕分         温度：90℃           

二、封液条件：

介质：水      温度：常温        压力：0.2MPa  

三、对安装机封的技术要求

1、 安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差<0.04mm，外径尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、 安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。

3、 密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

四、机械密封的安装及拆卸        

 A 安装前的注意事项

1、 安装之前应首先检查轴（或轴承）表面及密封腔内表面是否有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有脏物在表面上。

2、 检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是摩擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。

3、 不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净柔软的纱布或棉纸等东西擦洗。装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。

五、机械密封的使用

1、 机械密封开车前要进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。如果有 泄漏现象，应找回泄漏的原因，并设法消除。如果无效，则应拆卸检查并重新安装。直至打静压无泄漏（或轻微泄漏为至）。

2、 盘车，旋向与机器正常工作旋向相同，试验是否感觉轻松，如果盘不动或吃力，则应检查安装是否正确。

3、 特别注意，启动之前应先将密封腔内充满液体，应注意把密封腔内的气体排除干净，先开冷却水，再启动运行。在运行过程中绝对不能使机械密封出现干磨擦的状态。

4、 先停车，后关封液入口阀门。                   

六、机械密封的运行保养

此两种工况条件下，使机封干磨擦而被烧坏。

机器运行中，要注意如下事项；

1、 每次设备运行完成后，应立刻清洗腔体，清洗可用普通自来水，压力应控制在0.05Mpa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保证机械密封下次能更好的使用。

2、 过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。

3、 启动后若有泄漏现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10小时泄漏不减少，则应停车检查。

4、 运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。

5、 注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。

七、保修期限

1、机械密封部件保修半年。

以下情况机械密封的损坏，不在保修范围:、

1对专门有冷却循环的机封，工作时未通冷却剂循环，使机封干磨擦烧坏。

2没有冷却循环系统的；a、脱离介质运转。 b、工作腔未清洗干静，使介质无法到达机封动静环磨合面。